Азотирование  –  это процесс  насыщения  металлов  и сплавов азотом.  Азотирование  сталей  проводят  с  целью  повышения поверхностной  твердости,  износостойкости,  кавитационной стойкости, усталостной прочности и сопротивления коррозии в  атмосферных  условиях  и  ряде  жидких  агрессивных  сред.
Хромазотирование  –  это  процесс  насыщения  металлов  и сплавов  азотом  и  хромом.  Хромазотирование  сталей проводят  с  целью  повышения  поверхностной  твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. Стали  для  азотирования.  Азотируемые  стали  легируют алюминием,  хромом,  молибденом  и  ванадием  (38Х2МЮА, 38ХЮА,  37ХЮА    и  др.).  Поверхностная  твердость  на  этих сталях  после  азотирования  достигает  12000...13000  МПа. Если  г лавным  требованием  является  износостойкость,  то
азотированию  подвергают  нитроллои.  При  необходимости повышения  усталостной  прочности  азотировать  можно обычные  легированные  среднеуглеродистые  стали.  Если азотирование  проводится  для  повышения  коррозионной стойкости,  насыщению  можно  подвергать  любые  стали,  в том числе и углеродистые, а также чугуны.

Борирование  –  процесс  насыщения  металлов  и  сплавов  бором.  Борирование  проводят преимущественно  с  целью  повышения  износостойкости  (в  условиях  сухого  трения, скольжения  со  смазкой  и  без  смазки,  абразивного  изнашивания,  фреттинг-коррозии  и  др.), а  также  коррозионной  стойкости  железоуг леродистых  сплавов  во  многих  агрессивных средах  и  жаростойкости  при  температурах  ниже  850  °С.  Борирование  можно  проводить всеми известными методами и способами, но промышленное применение получили только борирование в порошковых средах и из обмазок.   Для боридных слоев характерна высокая поверхностная  твердость.  Поверхностная  твердость  двухфазных  слоев  достигает 18000…21000  МПа,  а  однофазных  –  14000…16000  МПа.  Легирующие  элементы  слабо влияют на твердость боридных слоев.

Максимально допустимая толщина боридной зоны диффузионного слоя

низкоуглеродистых сталей 250…300 мкм
среднеуглеродистых 200…250 мкм,
высоколегированных сталей с любым
содержанием углерода – 50…100 мкм.

Порошковое азотирование
Допустимые размеры:
200х200х400 мм.
масса до 20 кг.
Ионноплазменое азотирование

Допустимые размеры:

650х650х300

масса до 750 кг.