Корзина
29 отзывов
Вело-смазка Divinol Fett Top 2003Смотреть

Применение СОЖ при металлообработке (часть 3)

Применение СОЖ при металлообработке (часть 3)

25.06.15

Применение СОЖ при металлообработке (часть 3)

В продолжение цикла публикаций о обработке металлов и СОЖ повышающих производительность в этих процессах. Сегодня в нашей статье мы рассмотрим такие виды обработки как: зенкерование, зенковка, развёртывание, протягивание.

Сокращения: ОМР – обработка металла резанием.

Зенкерование

Данный вариант ОМР представляет собой обработку зенкерами имеющихся отверстий, полученных любым способом (сверлением, штамповкой, либо литьём), которая осуществляется в необходимых случаях и для достижения определённых целей.

Мы советуем вести обработку с использованием СОЖ на масляной основе Zubora 10 H Extra с противозадирными присадками.

Зенкеры могут иметь режущие кромки расположенные на поверхности (конической, либо цилиндрической), или на их торцевой части.

Процесс указанного типа может быть как чистовой обработкой, так и промежуточной (подготовка отверстия к развёртыванию). Если это промежуточная обработка, то на выполнение чистовой оставляют припуск.

Зенковка

 Такое наименование присвоено многолезвийному режущему инструменту, работающему по принципу сверла. Обрабатывание верхней части имеющихся на заготовке отверстий данным инструментом называется «зенкование».

СОЖ используют при зенковке чтобы охладить инструмент, уменьшить трение и увеличить срок службы режущей части инструментов.

Оно осуществляется для того, чтобы снять фаску, либо получить углубления необходимой глубины и формы (конус, цилиндр) для того, чтобы убрать туда головку заклёпки или винта.

Развёртывание

 Один из видов ОМР, который относится к группе чистовой механической. Подобный метод востребован для того, чтобы обрабатывать отверстия. К выполнению данного вида обработки можно приступать лишь после того, как завершатся все операции подготовительные.

Маловязкая смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе Zubora 65 H Extra отлично подхдит для операции развёртывания. Главное обеспечить постоянный напор СОЖ в необходимом количестве к режущим кромкам пластин. Также операция без СОЖ приведёт к снижению стойкости плавающих пластин, накоплению стружки у режущих кромок и крошению твердосплавных пластин.

Так как отверстие необходимо разметить, просверлить и зенкировать. Целью процесса развёртывания является максимальное снижение такого показателя, как минимизация шероховатости внутренних стенок отверстия.

Работы выполняются развёрткой (рабочий инструмент для данного типа ОМР), имеющей множество лезвий , которые, при его вращении, зачищают поверхности, подвергаемые обработке.

Протягивание

 Ещё один вид ОМР, осуществляемый протяжками (специальными инструментами). Используется для проведения обработки как наружных, так и внутренних поверхностей любых материалов. Высокопроизводительный процесс, превосходящий по данному показателю даже фрезерование.

Это обусловлено тем, что полная обработка заготовки выполняется всего за 1-ин проход протяжки (или прошивки). Первые через изделие, подвергающееся обработке, протягиваются. А вторые — продавливаются.

Главным является движение протяжки, которое может быть прямолинейным и, гораздо реже, вращательным. Оно же задаёт и скорость резания.

На операциях протягивания в большом количестве случаев более эффективны масляные СОЖ Zeller+Gmelin производства Германии. Обратитесь за консультацией к нашим специалистам. Они подберут смазочно-охлаждающую жидкость для протяжки.

Припуски срезаются за счёт «подъёма» зубьев, которая задаётся величиной, равной величине подачи.

При выполнении такого типа ОМР, как протягивание, за глубину резания принимается периметр отверстия, подвергающегося обработке, или ширина поверхности обработки.

Протяжка имеет не только режущие, но и калибрующие зубья. Размеры зубьев прямо пропорциональны длине протягиваемого отверстия.

Данные виды обработки могут выполняться на прессовом оборудовании, либо на горизонтально-протяжных станках. В последнем случае отверстия обрабатываются дорнами, в результате чего выполняется их прошивка, калибровка и формообразование.

На быстрорежущих протяжках скорость выполнения обработки металлической заготовки может достигать 10 м/мин. А если протяжки изготовлены из твёрдосплавных материалов, то они могут возрасти до 20 м\мин.

Сила резания при выполнении указанной операции рассчитывается по такому параметру, как длина режущих кромок зубьев, работающих одновременно. Определив её можно выбрать требуемый станок, после чего выбранная скорость резания проверяется по мощности установленного на нём двигателя.