Корзина
26 отзывов
Вело-смазка Divinol Fett Top 2003Смотреть
Рекомендации по применению и эксплуатации водорастворимых СОЖ.

Рекомендации по применению и эксплуатации водорастворимых СОЖ.

Рекомендации по применению и эксплуатации водорастворимых СОЖ.

25.06.15

Рекомендации по применению и эксплуатации водорастворимых СОЖ.

Наши консультанты часто получают вопросы о применении и правильной эксплуатации смазочно-охлаждающих жидкостей. В частности популярен вопрос о разведении эмульсии для приготовления водосмешиваемой СОЖ. В этой статье мы собрали все основные рекомендации по правильному разведению, хранению и использованию смазочно-охлаждающих жидкостей.

Как известно водорастворимые СОЖ поставляются в виде концентрата. Приготовление раствора производится непосредственно на территории предприятия потребителя. Контролировать качество концентрата обязан выходной контроль завода Zeller+Gmelin с чем успешно справляется уже более 100 лет. Смешивать концентрат с другими видами концентратов и эмульсий не допустимо.

Хранение эмульсий осуществляется в прохладных, сухих и проветриваемых помещениях. Применять правильно промаркированную и герметичную тару. Оберегать от прямого воздействия лучей солнца и иных источников повышенной температуры и агрессивных окислителей. Температура и срок хранения: от +5 до +40 градусов Цельсия, сроком 1 год.

Смазочно охлаждающие жидкости используют только после получения водного раствора или эмульсии *. Уровень концентрации СОЖ обычно составляет около 4% процентов (но в любом случае должен соответствовать вашим операциям, например для операций шлифования этот показатель равен 1-2%). Показатель pH раствора используемого в работе может лежать в границах 8,5-9,5.

*Есть два вида приготовления СОЖ:

1. «масло в воде»- эмульсия

2. «вода в масле»- раствор

Качество воды применяемой для раствора, а так же её физические и химические свойства значительно влияют на результативность и устойчивость рабочего раствора.

Важные свойства воды, влияние которых определяет время работы раствора и его параметры: наличие микроорганизмов, концентрация солей и жёсткость. Вода с большим уровнем жёсткости приведёт к плохой стойкости раствора и уменьшению числа активных компонентов в рабочем растворе. Очень мягкая вода будет причиной повышенного пенообразования. Грязная (для технических нужд) вода может привести к увеличению числа микроорганизмов и бактерий в растворе эмульсии.

Для получения качественной СОЖ необходимо использовать воду имеющую жёсткость 7 — 22°d (немецких градусов) или 2,2 — 7,2 мг-экв/л. Лучше всего подойдёт питьевая вода. Если вы предполагаете использовать для приготовления раствора эмульсии биопоражённую воду, будьте готовы обработать биоцидом полученную эмульсию/раствор.

Процесс приготовления рабочего раствора смазочно охлаждающей жидкости

При подготовке рабочего раствора нужно добавлять концентрат в воду и не в коем случае не наоборот.

Если использовать предложенные ниже пункты вы получите отличный рабочий раствор. Итак приступим, порядок такой:

1. Емкость для СОЖ заполняется водой температурой от 10 до 30 градусов Цельсия, подготовленной в соответствии с рекомендациями выше;

2. Стоит обеспечить циркуляцию воды (делают это обычно используя возвратные трубопроводы идущие к резервуару).

3. Нужное количество концентрата СОЖ неспеша вливают в ту часть ёмкости где имеется необходимое течение или смешивание – это важно для обеспечения однородности будущей СОЖ. Перемешивать воздухом не запрещается, но в целом нежелательно.

Как рассчитать количество концентрата? Сделать это легко зная формулу.

Мк = (К х Мв)/(100-К)

А необходимая концентрация рассчитывается по другой формуле:

Кр = (Мк х 100%)/(Мк + Мв), где

Мк — масса концентрата (учитывается плотность продукта), кг

Мв — масса воды, заливаемой в систему, кг

К — необходимая концентрация СОЖ, %

Кр — расчетная концентрация, %

После того как вы получили и проверили значения приступаем к следующим стадиям.

4. долейте оставшееся необходимое количество воды;

5. проверьте качество полученой СОЖ взяв пробы и проверив их в лаборатории по стандартной методике.

На некоторых предприятиях рабочий раствор готовится в автоматических устройствах с заданной дозировкой эмульсии и на выходе гарантированно получается необходимая концентрация рабочего раствора.

Во время использования раствора в производстве наблюдается естественное уменьшение количества (испарение, уходит на продукции) и концентрации раствора. Важен текущий контроль и корректировка концентрации с возвращением качества сож к необходимому уровню. Уровень раствора в ёмкости так же должен поддерживаться в начальном состоянии.

Для уменьшения концентрации можно добавить 1 -2% раствор эмульсии. Для увеличения концентрации добавляйте раствор повышенной концентрации в место активного перемешивания смазочно-охлаждающей жидкости. Доливайте рабочий раствор в чистовую секцию ёмкости, там где есть место активного перемешивания СОЖ. Ни в коем случае не доливайте чистую воду в резервуар с целью его пополнения!

Разбавление чистой водой обычно приводит к ухудшению качества рабочего раствора из-за расслоения эмульсии. Также чистая вода снижает уровень содержания присадок в рабочем растворе, что отрицательно сказывается на его характеристиках и сроке годности.

Рабочий раствор полностью заменяется по необходимости и в зависимости от состояния. Немецкий завод изготовитель СОЖ рекомендует делать это не реже 1 раза в год.

Для полной замены необходима тщательная подготовка. Нужно очистить и промыть систему подачи и прокачки СОЖ. То насколько качественно вы очистите и промоете систему оказывает значительное влияние на срок использования СОЖ для металлообработки.

Советы по промыванию и очистке системы

Начать нужно с добавления в резервуар с раствором который подлежит замене моюще-дезинфицирующих средств и биоцидов. Следуя инструкции конкретного очистителя необходимо провести очистку системы. После нужно промыть всю систему чистой водой, если есть возможность стоит промыть свежим раствором в концентрации 0,5 %. Посли промывки система заполняется новым рабочим раствором.

Когда заполните систему проверьте концентрацию и возьмите контрольную пробу для анализа в лаборатории.

Примечание: на некоторых производствах используется иная система очистки предполагающая полное удаление всех загрязнений, в том числе механических, а так же микроорганизмов, грибов и бактерий. Такие «авторские» методики зачастую намного лучше стандартных рекомендаций.

Использование рабочего раствора. Процесс эксплуатации раствора необходимо периодически контролировать с целью уточнения состояния смазочно-охлаждающей жидкости. Показания стоит заносить в специальный журнал регистрации.

Какие параметры необходимо контролировать?

• внешний вид

• процент концентрации

• показатель кислотности, РН

• количество механических примесей, %

• количество посторонних масел, %.

• исследование на коррозию

• анализ на биопоражение.

4% — это оптимальное значение концентрации рабочего раствора. Измерять концентрацию можно двуя способами – химическим и оптическим. Оптический рефрактометр при измерениях позволяет получить достоверный результат для свежеприготовленного раствора, имеющего небольшое загрязнение. Для высокой точности, необходимо калибровать рефрактометр на дистиллированной воде непосредственно перед очередным анализом. Данные прибора умножайте на коэффициент рефракции (он указан для любого продукта в TDS и этикетке тары). Результатом будет процент концентрации раствора.

Значения коэффициента рефракции в ТДС и на этикетке могут незначительно различаться в пределах +/- 0,05.

Все показания рефрактометра будут верны только при температуре 20 градусов Цельсия. Если измерения происходят при другой температуре, то необходимо вносить поправку, вычисляемую по формуле: n’ = n20 + (20-t)*0,0002 , где

n’ — значение преломления при измеряемой температуре,

n — стандартный показатель преломления,

t – реальная температура проводимого измерения.

Для водных растворов и воды при температуре 20 ± 5 °С значение преломления меняется на одно и тоже значение, поэтому при измерениях в таком интервале температуры поправку вносить необязательно, ею можно пренебречь.

Если рабочие растворы значительно загрязнены инородными маслами, то раствор перед измерением надо отстоять в течение суток или на 2-3 минуты загрузить в лабораторную центрифугу и запустить вращение на скорости 3000 – 4000 оборотов в минуту. Все результаты полученные с помощью рефрактометра нужно дублировать химическими методами измерений. Лабораторный химический анализ даёт более точный результат.

При постоянном оперативном контроле на рабочем месте стоит использовать титровальный набор, иначе Titration Kit. Контроль концентрации раствора в лаборатории проводится методом химического титрования, иногда кислотным разложением.

Контроль кислотности (показатель рН) должен производиться в соответствии с ГОСТом 6243-75. И как мы уже упоминали это значение должно находиться в границах 8,5 — 9,5. Тестирование на коррозию может быть сделано по ГОСТу выше или по методике DIN 51360/2. Биопоражение выявляется тестом ТТХ по ГОСТу 9.085-78 или DIP-слайдами.

Максимальное допустимое значение уровня бактерий – 103, грибов -102. Подавлять рост биопоражения нужно с помощью биоцидов. Технологи завода Zeller+Gmelin рекомендуют биоциды и фунгицыды собственного производства, т.к. они разработаны в комплексе с концентратами СОЖ. Ко всем товарам прилагается инструкция по применению. Важно соблюдать технику добавления биоцида т.к. все эти действия отражаются на концентрации.

Активная эксплуатация смазочно-охлаждающей жидкости подразумевает её загрязнение посторонними маслами (протечки узлов оборудования, смыв потоком сож смазки с частей станков). Повторюсь, такие масла отрицательно влияют на качество рабочего раствора.

Плёнка таких масел, содержащаяся на поверхности раствора смазочно охлаждающей жидкости в резервуаре создаёт условия для скорейшего роста бактерий и микроорганизмов. Эти масла при перемешивании могут частично растворяться и это плохо сказывается на долговечности рабочего раствора и качестве измерений уровня концентрации.

Верхний порог содержания инородных масел не должен быть выше 5 % от всего объёма системы подачи СОЖ. Стандарты этот показатель не нормируют, но есть общепринятое значение основанное на всемирной практике использования водорастворимой сож на предприятиях металлообработки и машиностроения.

Масляную плёнку образовавшуюся на поверхности рабочего раствора следует убирать – это поможет продлить срок эксплуатации раствора. Удалить посторонние масла можно с помощью скиммера, специального устройства способного эффективно и без вмешательства человека очистить поверхность раствора в ёмкости.

В резервуарах бывает накапливается графит в агрегатном состоянии мелкозернистой суспензии, попадает он туда после разнообразных технологических процессов. Графит весьма нежелателен в составе рабочего раствора, т.к. он высокогидрофобное вещество. Его частицы настолько небольшие, что их почти нереально отфильтровать. Но тут нам на помощь приходят посторонние масла. Графит абсорбируется и удаляется способами описанными выше.

Ну и напоследок дадим основные рекомендации по контролированию состояния рабочих растворов. Тщательно контролируйте и фиксируйте все параметры описанные в этом руководстве.

Концентрация и уровень рН – по 2 раза в неделю (кислотность лучше измерять рН-метром, но и применение индикаторных полосок допустимо).

Контроль биопоражения ДИП слайдами (или другим доступным способом) раз в две – четыре недели.

Регистрируйте результаты измерений и ведите контроль показаний в специальных журналах в лаборатории и на рабочем месте. Советуем не пренебрегать регистрацией всех корректирующих действий (доливка раствора, биоцида и др.).

Скоро мы расскажем как используют масляные СОЖ, следите за анонсами в наших группах в социальных сетях.