Описание:

Смазочно-охлаждающая жидкость Zubora 65 H Extra представляет собой продукт с передовой технологией, обеспечивающий высокую производительность и долгосрочную стабильность. Это полусинтетическое средство, разработанное на основе минерального масла и обогащенное высококачественными полярными добавками.

Одним из ключевых преимуществ Zubora 65 H Extra является его безбортовая формула, что делает его особенно подходящим для широкого спектра применений, включая обработку различных металлов, таких как сталь, алюминий и чугун. Оно обеспечивает отличную защиту от коррозии, что особенно важно при работе с металлами и сплавами, подверженными окислению и разрушению в процессе металлообработки.

Важно отметить, что Zubora 65 H Extra не содержит бактерицидов и аминов, что исключает образование нитрозаминов из его составных частей. Более того, этот продукт включает в себя ингибиторы, которые предотвращают образование нитрозаминов, даже при наличии вторичных аминов и нитритов. Это гарантирует, что при превышении предельного значения нитритов в соответствии с TRGS 611, не требуется частичная или полная замена эмульсии, обеспечивая тем самым экономию времени и ресурсов в производственном процессе.

Все эти качества делают Zubora 65 H Extra весьма надежным средством, готовым эффективно поддерживать высокую производительность и качество обработки материалов в широком спектре промышленных приложений.

Эксплуатационные характеристики:

Применение:

Смазочно-охлаждающая жидкость Zubora 65 H Extra - это настоящий мастер в сложных операциях резания. Её специально разработанный состав, богатый эффективными присадками, делает её идеальным решением для обработки стали, чугуна и алюминия. Но вот в чём фишка: этот продукт не только эффективно справляется с резкими процессами, но и биологически устойчив благодаря своему инновационному подходу к разработке. В нём применены самые передовые присадки, которые значительно продлевают срок службы оборудования и позволяют работать на очень высоких скоростях резания. Таким образом, он гарантирует надёжность в самых сложных операциях, давая возможность работать даже с самыми требовательными материалами.

Что касается концентрации, здесь также есть своя фишка. Рабочая концентрация зависит от сложности операции и материала. Но обычно, для сверления и фрезерования, например, достаточно приблизительно 5%, а для более интенсивных операций, таких как растачивание или распиливание, рекомендуется повышенная концентрация около 10%.

Важно также учесть условия хранения. Рекомендуемая температура хранения от +5 до +40 °С, что обеспечивает оптимальные условия для долгосрочного сохранения качества продукта.

Интересно, что смазочно-охлаждающие жидкости Zubora в сочетании с маслами Divinol T 3 EP ISO 32/ Divinol T 6 EP ISO 68/ Divinol T 8 EP ISO 100/ Divinol T 12 EP ISO 220 демонстрируют отличные свойства. Когда их используют вместе, они обладают прекрасными деэмульгирующими свойствами, то есть быстро разделяются и практически исключают появление тёмного налёта. Это помогает сэкономить время и поддерживать высокое качество работы металлорежущих и металлообрабатывающих станков.

Хранение:

Соблюдение оптимальной температуры хранения для смазочно-охлаждающих жидкостей, таких как Zubora 65 H Extra, - это ключевой аспект для обеспечения их стабильности и качества. Рекомендуемые условия хранения от +5 до +40 °C создают идеальную среду для поддержания характеристик продукта на протяжении всего срока его использования.

Температурный режим хранения оказывает прямое воздействие на химические свойства жидкости, её вязкость, степень разбавления, а также на эффективность присадок. При хранении при температуре выше 40 °C возможно разрушение или изменение химической структуры жидкости, что может привести к потере эффективности и влиять на результаты процессов металлообработки. А слишком низкие температуры также могут вызвать изменения в вязкости жидкости, что затруднит её использование.

Именно поэтому поддержание рекомендуемого диапазона температур хранения является неотъемлемой частью ухода за смазочно-охлаждающими жидкостями. Это гарантирует сохранение их качества, помогает предотвратить разделение компонентов и поддерживает оптимальную готовность продукта к использованию в технологических процессах металлообработки.